?    1、東莞吹塑模具公司告訴你影響吹塑瓶質(zhì)量好壞的因索主要有材料、設(shè)備、吹塑工藝及環(huán)境等，而出現(xiàn)滲漏、爆裂的原因也與這幾方面有關(guān)。
    2、材料:用作中空吹塑成型的塑料應(yīng)具有的特性主要是耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性好，即與表面活性劑溶液接觸時(shí)，在應(yīng)力作用下應(yīng)具有防止龜裂的能力;以及抗沖擊性能好。因此，所用塑料的分子要稍高一些，以滿(mǎn)足這些性能的需要。

    PET分子量一般為2500～50000，吹塑瓶所用材料的分子量在31000～50000較合適，特性粘度為0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，則不易吹塑成型;粘度太低，則耐開(kāi)裂性能差，甚至材料變脆，輕輕擊打底部即可開(kāi)裂。

    3、瓶坯:瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質(zhì)量的重要因素，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子。瓶坯影響瓶子爆裂。滲漏的因素有:

    (1)二次料比例太高：二次料添加比例一般不超過(guò)10%，能控制在5%以下。

    (2)瓶坯成型時(shí)底部冷卻不好：注點(diǎn)長(zhǎng)度不超過(guò)2mm。太長(zhǎng)不易定位，中心點(diǎn)偏斜，內(nèi)陷壁厚的1/3，中心點(diǎn)薄，耐壓性能差;暈斑區(qū)域大直徑不應(yīng)超過(guò)10mm，一般在6mm以下。

    (3)瓶坯的使用：由于PET分子鏈比較剛硬，不易取向，結(jié)晶，強(qiáng)迫取向后不易松弛，制品內(nèi)往往殘留一定的內(nèi)應(yīng)力，因此瓶坯制成后應(yīng)至少間隔48h以上才能用于吹塑，長(zhǎng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)半年。