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一.吹塑模具加工現(xiàn)象：過渡
反映的是瓶子壁厚由厚到薄的變化，比如，從肩部到中段，或是從底部到中段的厚度變化。常見問題的解決方案：底部成型不飽滿癥狀；花瓣底部輪廓不理想，盡管底部輕微的成型不完滿對灌裝影響不大，但當(dāng)其嚴(yán)重時，瓶子的穩(wěn)定性就成問題了，應(yīng)該知道的是，由模具成型的容器完美無缺的并未多見。

診斷：由于并不是每個型腔的制品都不好，我們假定其原因不僅僅簡單地歸罪于吹瓶壓力不夠高，恐怕有問題的型腔是因為吹氣不足所致。要是吹氣時的瓶坯溫度再低些，膜泡吹起來非慢些，問題就更為顯而易見。底部偏輕同時意味著要整個容器成型之前物料就已經(jīng)達到了它的自然拉伸極限。

處方：

1、查模具側(cè)面的高壓過濾器是否通暢，以免它影響高壓氣的供給；

2、查查路閥的工作情況，以保證吹氣時定位準(zhǔn)確；

3、查吹氣的氣流控制元件，確保正確的設(shè)定值，且內(nèi)部暢通無阻塞；

4、保證吹氣能夠在最短時間里完成，否則，吹瓶時會給PET物料帶來額外的冷卻；

5、確保模具上所有的通風(fēng)孔無阻塞。



二.現(xiàn)象：瓶口膨脹、吹瓶跑氣

癥狀：螺絲區(qū)域膨脹擴張，傳導(dǎo)到防氣槽。天氣熱時更為嚴(yán)重，由于溫度偏高，在吹瓶過程中便會發(fā)生。開始時可聽見漏氣聲，可能像短時間的爆破（像高壓供氣至結(jié)束時），過熱在相當(dāng)程度上加劇了其危險性。

診斷：由于周圍空間溫度增高，使通過烘爐的氣流之冷卻效果降低，其結(jié)果導(dǎo)致芯棒溫度上升，之后傳給螺紋區(qū)域。

處方：

1、調(diào)整冷卻板的位置，使之能夠?qū)ζ颗叩穆菁y區(qū)加以更強的保護。瓶胚的結(jié)構(gòu)可能會使其調(diào)整困難；

2、可采用外冷，以使瓶胚經(jīng)過烘爐時控制其螺紋區(qū)域及芯棒的溫度；

3、冷卻板的優(yōu)良設(shè)計也許是最好的對策。



三.現(xiàn)象：頸部彎曲

癥狀：通常表現(xiàn)為灌裝或封蓋麻煩，瓶口螺紋下的凸環(huán)變位，與瓶體中心線不垂直。

診斷：該問題一般是機械操作造成的，頸部積料過厚引發(fā)合模后變形。

處方：

1、瓶子頸部積料過厚，受到合模的碰模就會發(fā)生瓶頸變歪；

2、凸環(huán)在模具頂板的凹處夾持過緊，瓶胚的尺寸在其尚熱時即須固定下來，它需有0.25MM的熱間隙；

3、輸送臂與吹氣中心的找正，也應(yīng)被視為引發(fā)問題的原因之一。



四.現(xiàn)象：底線發(fā)藍

癥狀：沿底部切割線呈珠光條紋。就厚薄來說，次品瓶呈珠光條紋的區(qū)域比好瓶子之同一區(qū)要薄些。

診斷：正常情況下，該區(qū)域的橫截面上物料是應(yīng)該更厚些的。這一問題可以表現(xiàn)得很輕微，也可能嚴(yán)重到足以產(chǎn)生廢品。



五.現(xiàn)象：底部破損

癥狀：底部積料過厚處常有一小段細微裂痕，不仔細觀察很難發(fā)現(xiàn)，灌裝時很可能由此引發(fā)爆裂。

診斷：這一問題不十分常見，起因是瓶胚底部溫度偏低，當(dāng)拉伸桿頂著它朝模底走時就形成微裂。

處方：

1、最好是在拉伸與破裂之間，使瓶胚端部既不過冷，也不過熱（過熱會使門間隙變差）；

2、拉伸桿至模底的間隙也很關(guān)鍵，只有采用最大的必要間隙才能確保門的定位。



六.現(xiàn)象：瓶口螺絲部受損

癥狀：螺紋區(qū)的排氣槽受到了不應(yīng)有的拉伸（從密封面到凸環(huán)）。這種現(xiàn)象夏天更常見，因其高氣溫使瓶胚螺紋區(qū)過熱。

診斷：瓶胚是由輸送臂送入模腔的，夾取時螺紋一側(cè)必定受力，輸送臂位置不準(zhǔn)確時，它從模具上方提起瓶坯環(huán)時，若天氣較冷，吹氣芯壓到瓶坯閉合面上會起到壓緊作用，尚不致于引起損傷。不幸的是，在天氣熱時，螺紋的排氣會受到拉伸力作用，因為瓶坯是被沖下來的吹氣芯強制找正的。

處方：

1、確保輸送臂的調(diào)整精確無誤；還有，吹氣芯場地模具的找正也有關(guān)系；

2、由于氣溫偏高時問題更為糟糕，任何導(dǎo)致螺紋區(qū)溫度下降的都會加其惡果，詳見“瓶口膨脹，吹瓶跑氣”。應(yīng)該記住，吹瓶芯僅憑彈簧的力量來確定瓶坯位置，它并不足以矯正兩者之間在對準(zhǔn)上的差距。等吹氣開始，有相當(dāng)大的下沖擊力，這一沖擊載荷便會引起螺紋受損。