?吹塑模具影響吹塑加工效果的因素有哪些？在塑膠行業(yè)中，很多企業(yè)為了節(jié)約成本，多半會(huì)把中空的產(chǎn)品考慮用大型吹塑工藝制作，這樣相對(duì)于注塑而言，成本會(huì)大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的發(fā)展。吹塑的產(chǎn)品適用范圍也非常廣泛，例如玩具行業(yè)，包裝行業(yè)，電器行業(yè)和其他的工業(yè)。
對(duì)于大型吹塑制品來說，原料這一大問題是非常重要的！所以選擇合適的原料，也是擠出吹塑成型工藝因素中必不可少的原因。選擇原料，要看性能以及原料的加工性能，要符合吹塑制品的條件和使用要求。常用的吹塑成型原料：

1.HDPE：高密度聚乙烯，是吹塑制品中最常用的材料之一。這種塑料適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品，重金屬、玻璃、包裝紙、冷卻器、油箱、工業(yè)桶等，用途非常廣泛。它的材料是半透明狀的，拉伸度好，可塑性強(qiáng)，無毒，也是較為安全的材料。

2. PP：聚丙烯也是較為常用的樹脂，適用于高溫，它的質(zhì)地與HDPE都是半透明的，硬度高，密度低，也是具有一定的優(yōu)勢(shì)，常用于醫(yī)療器械、化工容器、藥品等。

3. PET：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，在生活中較為常見的樹脂，具有很好物理機(jī)械性能，適用于各種瓶，如可樂瓶等，也可作為電器零件等，顏色多為乳白色或者淺黃色，表面平滑光澤。

4. LDPE：高壓低密度聚乙烯，是聚乙烯樹脂中最輕的品種。具有良好的透明性、柔軟性。常用于服裝、食品調(diào)味料等，最常用的是吹塑塑料袋薄膜。

吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的。具體分析如下：

1.合模線的位置。開模具前模具工程師需要仔細(xì)考慮好如何分模，這樣會(huì)影響后續(xù)產(chǎn)品的出模和產(chǎn)品外觀的問題；

2.制品斜度。平行于模具移動(dòng)方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；

3. 檢查所有使用功能。當(dāng)作為一個(gè)制品使用時(shí)，零部件越少、裝配工作越少越好， 因?yàn)榭梢詼p少制品成本;

4. 吹脹比。吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區(qū)域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時(shí)可輔助以真空成型;

5. 半徑原則。避免尖銳的邊緣、轉(zhuǎn)角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉(zhuǎn)變;

6. 嵌件、排氣槽、進(jìn)氣針、頂銷孔、刻字和標(biāo)簽的位置必須仔細(xì)考慮。

控制好擠出機(jī)的溫度，是擠出寧波吹塑加工成型工藝因素中最為重要的一點(diǎn)！擠出溫度的調(diào)節(jié)與吹塑原料有關(guān)。擠出溫度的高低都會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

當(dāng)擠出溫度過高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致吹塑產(chǎn)品表面壁厚不均勻。當(dāng)擠出溫度過低時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致型胚表面粗糙。所以在制造大型吹塑加工制品時(shí)，主要是以防止型胚下垂為主，溫度可以偏低。當(dāng)制作小型吹塑制品時(shí)，溫度就要高一些啦！